Beschreibung                                   

Aluminium ist ein bevorzugtes Material zur Gewichtsreduzierung von Kraftfahrzeugen, um die strenge CO2-Emissionsnorm zu erfüllen. Deshalb wird bis 2025 ein Wachstum von bis zu 15 % bei der Verwendung von Aluminiumblech prognostiziert. Daher hat ein starker Wettbewerb in der Aluminiumindustrie begonnen, um das Wachstum des Aluminiumblechmarktes zu erschließen, indem die Produktion von qualitativ hochwertigem Aluminiumblech angestrebt wird.

Leichtbau durch Aluminium bei der Herstellung von nicht-strukturellen Teilen wie Innen- und Außenblechen durch den Prozess der Kaltumformung wird von den OEMs bereits praktiziert. Für Strukturteile wie B-Säule, A-Säule, C-Säule, Querträger und Aufprallträger werden jedoch hochfeste Aluminiumlegierungen benötigt. Aber die hochfesten Aluminiumlegierungen sind bei Raumtemperatur nicht umformbar. Daher ist ein anderer Umformunsgsansatz erforderlich.

Teilnehmer                                        

Ingenieure und Techniker in den Bereichen Produktion, Prozess, Werkzeugbau, Materialprüfung und QM & QS.

Voraussetzungen                             

Verständnis für die Wärmebehandlung und die Warmumformung sowie das Härten.

Ihr Nutzen                                         

Die Gesamtleistung und die Vielfalt der Methoden des Seminars sind für ein effizientes Training sehr hilfreich. Sie werden die Möglichkeit haben, mit verschiedenen Parametern zu experimentieren und Erfahrungen mit der Warmumformung und dem Härten auf dem Gebiet des Aluminiums zu sammeln und einen tiefen Einblick in die effizientesten Möglichkeiten dieser Technologie erhalten.

Methoden                                          

Die EBNER Academy bietet eine gezielte, praxis- und wirtschaftsorientierte Wissensvermittlung in Form von Seminarvorträgen und Feldtests an Proben. Die beteiligten Trainer sind hochqualifizierte und erfahrene Schlüsselpersonen.

Inhalt                                                 

Das Warmumformen und Härten von Aluminium ähnlich dem Presshärten von Stahl ist eine neu entwickelte Umformtechnologie, die in der Lage ist, komplex geformte Strukturteile aus hochfesten Aluminiumlegierungen zu formen. Bei dieser Verarbeitungstechnologie werden Aluminiumbleche zwischen 450-580°C für 0-10 min in einem Ofen lösungswarmgeglüht. Danach wird es in die Presse überführt. Während des Transfers kühlt der Aluminiumrohling ab. Während des Pressens erhält es die Form und die erforderliche Härtung. Die geformten und abgehärteten Teile werden künstlich auf den Zustand T6 gehärtet. Die Verbesserung dieser Umformbarkeit durch die erhöhte Temperatur von hochfestem Aluminium erleichtert die Umformung komplex geformter Teile, die durch die Kaltumformung nicht möglich sind. Die wichtigsten Vorteile des Warmformungs- und Härteverfahrens sind:

• Die Reduzierung der Anzahl der Einzelschritte bedeutet, dass es weniger Möglichkeiten für eine Kontamination des Metalls innerhalb jedes Prozesses gibt und eine unkontrollierte Luftkühlung.
• Durch die Verringerung der Anzahl der Wiedererwärmungen des Materials wird weniger Energie benötigt.
• Die Verformbarkeit des Materials ist höher, da die Härtungsschritte während oder nach der Verformungsphase durchgeführt werden.
• Die Rückfederung kann auch durch die Kombination von Abschreck- und Umformstufen reduziert werden. Dies wiederum erhöht die geometrischen Toleranzen des Bauteils und ermöglicht eine einfache Montage der Komponenten.
• Die Verformung des Bauteils wird auch dadurch begrenzt, dass die Härtestufe im kalten Werkzeug enthalten ist.
• Die Produktionszeit für jede Komponente wird reduziert, da die Komponente nicht mehr zwischen so vielen verschiedenen Prozessausrüstungen transferiert werden muss. Dies führt folglich zu finanziellen Einsparungen.

T1: Einführung und Grundlagen in HFQ

• Wiederaufnahme-Prozess-Grundlagen
• Welche Qualitätsmerkmale müssen erfüllt werden? – Kritische Abschreckgeschwindigkeit, Schnittstelle Werkzeug/Presse/Kühlung, Wärmeausdehnung, Formbarkeit, etc.
• Produktdesign, wichtigste Prozessparameter, Werkzeugkonzepte, thermische Behandlung

T2: Prozessparameter für Werkzeuge

• Ansätze für Kühlung, Behandlung von Problembereichen
• Segmentierte Konstruktion
• Werkzeugdesign
• Ausfallmöglichkeiten (Zeichnungsspiel, Verschleiß, Niederhalter, Positionierauswerfer usw.)
• Ausfallkriterien durch Nachbau oder Ziehspielmessung
• Prozesssteuerung

T3: Virtuelle Technik

• Von der Bauteilgeometrie bis zum Werkzeug
• Schnittstellen-Definition und Verwendung von Software
• Wie muss die Produktgeometrie sein? Gibt es Möglichkeiten zur Optimierung? Was nicht?
• Aktive Oberflächengestaltung
• Rohlinge
• Simulation
• CAD (Catia)
• Schneiden

T4: Werkzeugmaterialien und Beschichtungen

• Warmumformungswerkzeugstahl (mechanische und thermische Eigenschaften)
• Werkzeugbeschichtung
• Neueste Entwicklungen

T5: Praktische Beispiele

• Fallstudien

P1: Praktische Beispiele

• Fallstudien im Labor am Ofen

Zusammenfassung

• Zusammenfassung der Ausbildung
• FAQ
• Feedback

Dauer                                                 

2 Tag

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